WMS OPTIpromag® von Optidata in Browar Żywiec – praktische Nutzung der Vorteile des GS1-Standards im Versorgungsbereich
Die Brauerei Żywiec ist die größte Produktionsstätte in Grupa Żywiec. Sie werden hier unter anderem hergestellt Marken wie Żywiec, Heineken, Warka, Tatra in einer Vielzahl von Sortimenten (abgefüllt, in Dosen und Fässern). Aufgrund der sehr großen Vielfalt an Fertigprodukten verfügt die Brauerei auch über eine Vielzahl von Verpackungstypen (SKUs). Eine effiziente Verwaltung des Einwegverpackungslagers und des gesamten Prozesses der Abwicklung von Fertigungsaufträgen wäre in einem solchen Umfang ohne ein gut funktionierendes WMS-System, das effektiv mit dem vorhandenen ERP-Tool zusammenarbeitet, nahezu unmöglich.
Herausforderung:
Die Implementierung umfasste ein modernes Lagerhaus, in dem Materialien für die Bierherstellung gelagert werden. Die Hauptaufgabe des Systems war die Optimierung der Logistikprozesse im Produktionsbereich sowie die Verbesserung der Lagerprozesse und die Koordination des Verkehrs zwischen dem Zentrallager für Fertigmaterialien und dem Produktionslager. „Die größte Herausforderung bei der Implementierung des WMS-Systems war die Tatsache, dass neue Verfahren zur Prozessabwicklung eingeführt wurden, bei denen die Brauerei voll funktionsfähig war und keine Produktionsausfälle auftreten konnten. Dieses Problem wurde durch kurze Schulungen am Arbeitsplatz und ordnungsgemäß geplante Unterstützung gelöst – 24 Stunden am Tag in den ersten Tagen des Produktionsbetriebs des Systems … „- schätzt Dariusz Olearczuk, Geschäftsführer von Optidata.
Umsetzung:
Die Wahl des WMS OPTIpromag-Systems führte natürlich zu Bestellproblemen im Zusammenhang mit der Kennzeichnung von Materialien und Logistikeinheiten. Es wurde beschlossen, in dem Unternehmen GS1-Standards zu verwenden. Die Einführung der GS1-Standardprinzipien wurde in allen implementierten Lagerbetrieben angenommen. Im Hochregallager, einem der vom System abgedeckten Lager, beginnt der grundlegende Pfad der Logistikeinheiten (in der Praxis: Paletten) mit der Implementierung der Zulassung zum Wareneingangsbereich und umfasst ferner die Disposition von Transfers zu automatisch festgelegten Standorten im Lagerbereich sowie die Implementierung von Ausgaben und Retouren zur / von der Produktion. Die Abnahme von Paletten, die gemäß den einheitlichen GS1-Richtlinien gekennzeichnet sind, verkürzt die Zeit des Abnahmeprozesses im Verhältnis zur Zeit der Durchführung des analogen Prozesses nach der „manuellen“ Methode. Darüber hinaus reduziert diese Lösung die Anzahl der auf der Bühne gemachten Fehler erheblich. Ab dem Zeitpunkt der Annahme der Palette wird ihr Inhalt (einschließlich Index, Maßeinheit, Menge, Produktionschargennummer, Verfallsdatum) mit der eindeutigen Palettenkennung verknüpft, die in den GS1-Standards als Serial Shipping Unit Number (SSCC) definiert ist. Weitere Lageroperationen im Zusammenhang mit der Palette (Verschiebungen innerhalb des Lagers, Ausgabe und Eingang von Retouren aus der Produktion, Lagerbestände, Nachverfolgung) können auf der Grundlage von SSCC durchgeführt werden.
Bei Bedarf lädt die Software der mobilen Endgeräte automatisch die im System gesammelten Informationen zum angegebenen SSCC herunter. Ein wichtiges Element des Unternehmens war die Überprüfung der von Materiallieferanten verwendeten Etiketten. Einige Lieferanten sind nicht auf die GS1-Richtlinien gestoßen oder haben sie zuvor in der Praxis angewendet. Eine große Gruppe von Lieferanten hat bereits versucht, GS1-Standards zu verwenden, aber die von ihnen bereitgestellten Etiketten enthielten mehr oder weniger signifikante Unregelmäßigkeiten. Ein häufiges Problem war das Fehlen von FNC1-Zeichen an Stellen, an denen sie benötigt wurden, oder die falsche Auswahl des Code 128-Zeichensatzes, was häufig zum Drucken von Codesymbolen mit einem unterschätzten Wert der X-Dimension führte (Zeilen zu „dicht“, oft unleserlich).
Neben anderen Aspekten der Unterstützung von GS1-Standards von Seiten des IT-Systems ist die Möglichkeit des schnellen „Nachdrucks“ von GS1-Logistiketiketten für vorhandene Paletten (z. B. zum Ersetzen beschädigter Etiketten) und des Druckens von Etiketten für bestimmte Handelseinheiten zu erwähnen. Das Problem der Überprüfung von Kontrollziffern und der Länge von Nummern wie GTIN, GLN oder SSCC ist ebenfalls wichtig. Im Bereich der Kennzeichnung von Logistik- und Gewerbeeinheiten wurden Einheiten mit konstanter und variabler Menge unterstützt. Durch eine geeignete Stammdatenkonfiguration wird die automatische Auswahl der richtigen GS1 Application Identifiers (AI) auf dem Etikett sichergestellt.
Vorteile der Einführung von GS1-Logistiketiketten für Fertigprodukte
- Produktrückverfolgbarkeit auf Ebene der Logistikeinheiten
- Erfüllung der wachsenden Anforderungen kommerzieller Netzwerke [JMP / Biedronka, Netto]
- Automatisierung des PW-Prozesses [verknüpft mit einem Fertigungsauftrag / SAP-Prozessauftrag]
- Steigerung der Arbeitseffizienz
- MWG
- Beseitigen Sie Fehler
- Präzise Berichterstattung
Vorteile der Einführung von GS1-Logistiketiketten für Versorgungsmaterialien
- Rückverfolgbarkeit aller Materialien
- Identifizierung ausländischer Parteien
- Verfolgung von Materialbewegungen während des gesamten Flusses basierend auf GS1
- RW – Online – Eliminierung der „Rückwärts“ Stücklistenabrechnung
- Beseitigung von Fehlern
- Beschleunigung des PZ-Prozesses
- Beschleunigung von Inventarisierungsprozessen
- Berichterstattung
Die Integration in die vorhandene ERP-Infrastruktur auf Basis des SAP-R / 3-Systems wurde mithilfe der SOAP-Technologie (Web Services) implementiert. Von der OPTIpromag-Seite basiert die Lösung auf dem proprietären OPTIws-Tool. Auf der SAP-Seite wurde SAP Exchange Infrastructure (SAP XI) verwendet.
Betriebliche Vorteile der Einführung des GS1-Identifikationssystems:
Die Implementierung begann Ende 2008. Vom Beginn der Anforderungsanalyse bis zur endgültigen Schulung und Inbetriebnahme des Systems dauerte es ungefähr 7 Monate. Dank der Anwendung von Identifikationsstandards gemäß GS1 konnte die Brauerei die für die Produktion aufgewendeten Elemente in Echtzeit vollständig zurückverfolgen und die Materialabnahmeprozesse dank der Kennzeichnung von Paletten mit SSCC-Nummern verbessern. Die Implementierung des WMS OPTIpromag-Systems ermöglichte die Organisation der Zulassungs- und Freigabeprozesse, verbesserte die Detailgenauigkeit der verfügbaren Systeminformationen und harmonisierte die Lieferungen. Gleichzeitig wurde die Effizienz der Prozessimplementierung gesteigert und die Produktivität der Lagerarbeiter verbessert, unter anderem aufgrund des Wegfalls von papierbasierten Dokumenten und der Notwendigkeit, diese manuell in das übergeordnete System einzugeben. Das Ergebnis der Systemimplementierung ist die Optimierung der Prozesse für die Lagerhaltung von Produktionslinien. Derzeit ist dies dank der schnellen Identifizierung von Materialien und der Optimierung der Prozesse zum Platzieren und Kommissionieren von Materialien aus dem Lager auf der Grundlage der GS1-Standards möglich. Darüber hinaus hat das WMSOPTIpromag-System die Inventarisierungsprozesse optimiert und eine vollständige Rückverfolgbarkeit in der Produktion gewährleistet.
OPTIDATA – Partner von GS1 Polska im Programm der Zusammenarbeit mit Lösungsanbietern:
Im Jahr 2010 wurden nach Bestehen des Prüfverfahrens die Lösungen von OPTIDATA: OPTIpromag (Produktions- und Lagerunterstützungssystem) und LogONE (Antrag auf Kennzeichnung von Handels- und Logistikeinheiten), das Zertifikat und das Recht zur Verwendung der Marke „GS1-konform“.